Церезит CN 88/25 Стяжка высокопрочная д/пола 25кг

Церезит CN 88/25 - это высокопрочная стяжка для пола на цементной основе, предназначенная для выравнивания полов внутри и снаружи помещений. Смесь состоит из качественных компонентов, обеспечивающих прочность и долговечность готового покрытия.

Основные характеристики стяжки Церезит:

• Вес: 25 кг;
• Толщина слоя: от 5 до 80 мм;
• Время застывания: около 12 часов;
• Расход: 1,6 кг/м2 при толщине слоя 1 мм;
• Цвет: серый;
• Прочность на сжатие: не менее 20 МПа;
• Морозостойкость: не менее F100;
• Адгезия к основанию: не менее 0,6 МПа.

Стяжка Церезит подходит для выравнивания бетонных, цементно-песчаных, ангидритных и гипсовых оснований под укладку различных напольных покрытий, таких как керамическая плитка, керамогранит, ламинат, паркет, линолеум и т.д. Она обеспечивает создание ровного и прочного основания, способного выдерживать значительные механические нагрузки и воздействие влаги.

Область применения:

Смесь CN 88 предназначена для изготовления стяжек и выравнивания оснований пола, эксплуатирующихся в условиях значительных механических нагрузок, внутри и снаружи зданий (в промышленных цехах и складах с вилочными погрузчиками, гаражах, автомобильных стоянках и т. д.). Предназначена как для ручного, так и для механизированного
нанесения. Применяется для изготовления стяжек: связанных с основанием; на разделительном слое (при толщине стяжки
t 35 мм); на тепло- или звукоизолирующем слое (при толщине стяжки t 40 мм). Может применяться как без покрытия, так и в качестве основания под укладку самовыравнивающихся смесей (например, CN 76) и плиточных облицовок. После шлифования
может служить основанием под укладку наливных полимерных и других видов покрытий. За один проход смесь можно
наносить слоем толщиной от 5 до 50 мм.

Рекомендации:

Работы следует выполнять в сухих условиях, при температуре основания от +5 до +30 °C и относительной влажности
воздуха не выше 80%. Избыток воды затворения приводит к снижению прочности и износостойкости, расслаиванию и
растрескиванию материала! Механизированное нанесение смеси рекомендуется выполнять с помощью оборудования PFT, Putzmeister, M-Tec, Kaleta или аналогичного, в соответствии с рекомендациями его изготовителя. Консистенцию смеси следует подбирать в соответствии с показателем подвижности по расплыву кольца Рк (см. таблицу).
В течение первых 7–10 суток следует обеспечить благоприятный температурно-влажностный режим для твердения
стяжки: защищать от слишком быстрого высыхания под действием сквозняков, ветра и прямых солнечных лучей, поддерживать влажные условия твердения смеси, укрыв слоем водоудерживающего материала. На площади более 36 м2 внутри и 25 м2 снаружи зданий в стяжке примерно через 6 часов после ее изготовления должны быть нарезаны усадочные швы в продольном и поперечном направлениях с шагом от 3 до 6 м шириной 3–5 мм и на глубину не менее 1/3 от толщины стяжки. Швы должны совпадать с осями колонн и швами плит перекрытий. Участки, ограниченные швами, должны иметь форму близкую к квадрату (длина не должна превышать ширину более чем в 1,5 раза). После завершения процесса усадки швы могут быть заделаны смесью CN 88 или подходящим ремонтным материалом. Имеющиеся в основании деформационные
швы следует повторить в выравнивающем слое.

Продукт содержит цемент и при взаимодействии с водой дает щелочную реакцию, поэтому при работе с ним необходимо
защищать глаза и кожу. При попадании смеси в глаза следует промыть их водой и обратиться за помощью к врачу.
Все изложенные показатели качества и рекомендации верны для температуры окружающей среды +20 °C и относительной влажности воздуха 60%. В других условиях технические характеристики материала могут отличаться от указанных.
Кроме технического описания при работе с материалом следует руководствоваться соответствующими строительными
нормами и правилами РФ. Изготовитель не несет ответственности за несоблюдение технологии при работе с материалом,
а также за его применение в целях и условиях, не предусмотренных настоящим техническим описанием. При сомнении
в возможности конкретного применения материала следует испытать его самостоятельно или проконсультироваться с
изготовителем. Техническое описание, а также неподтвержденные письменно рекомендации, не могут служить основанием для безусловной ответственности изготовителя. С появлением настоящего технического описания все предыдущие
становятся недействительными.